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    如何選三防漆、三防膠

    文章出處:沙龙国际三防漆 人氣:發表時間:2020-06-30 18:50
    三防漆,三防膠的種類:
    通常有丙烯酸,有機矽,聚氨酯,環氧樹脂,醇酸樹脂,UV漆等材質。
    三防漆、三防膠性能:
    具有良好的耐高低溫性能;其固化後成一層透明保護膜,具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
    塗覆的目的:
    塗覆在印刷電路板及零組件目的在於,當可能受到操作環境不利因素影響時,可降低電子操作性能衰退狀況減至最低,或免除之。沒有一種塗覆膠可以完全抵抗周遭的不利作用;大部份的不利作用是累積性的,而最終會使塗覆膠的保護作用失效。若披覆膠能維持其作用達一段令人滿意的的時間,便可視為已達其塗覆目的。
    濕氣為最普遍、最具破壞性之環境不利作用。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。
    可在印刷電路板上隨便找到的幾百種汙染物具有一樣的破壞力。它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果--電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常於電氣係統中發現的汙染物,可能是由製程中殘留下來的化學物質。這些汙染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。有一主要汙染群為人為經手時不慎造成的,如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多汙染物,如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及黴菌。
    雖然汙染物不勝枚舉,但值得安慰的是,大部份汙染嚴重的例子中,良好的塗覆均可有效與以防範。
    塗覆層甚少超過0.1mm。此種塗覆膜可保護線絡板免受各種化學品、鹽霧、潮濕、電絕緣、灰塵、震動及高低溫等惡劣環境衝擊。
    一、塗覆的要求:
    1、清潔和烘板,除去潮氣和水分。烘板條件:80°C,10分鍾,在烘箱中自然冷卻後才能取出來塗覆;
    2、用刷塗的方法塗覆,位置參見上麵的要求,刷塗麵積應比器件所占麵積大3倍以上,以保證全部覆蓋器件和焊盤;
    3、刷塗時板盡量平放,刷塗後不應有滴露,刷塗應平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.2mm之間為宜
    4、刷塗後平放在支架上,準備固化,需要用加熱的方法是塗層加速固化。如果塗層表麵不平或含有氣泡,在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
    注:1、如果希望得到較厚的塗層,最好通過塗兩層較薄的塗層來獲得——且要求必須在第一層完全晾幹後才允許塗上第二層。
    2、在往PCB上塗塗料時,一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有塗覆材料的
    二、操作使用工藝:
    最佳操作:直接點膠或刷塗,如濃度變大,也可添加稀釋劑.  
    1 噴塗工藝:
       1.1三防塗覆漆、膠可用稀釋劑稀釋,稀釋劑的加入量大,膠的粘度低,塗膠的厚度薄;反之,膠的粘度高,塗膠的厚度厚。稀釋劑的加入量建議為 30~50%。
       1.2 將稀釋後的膠裝入噴壺中,進行噴塗。
       1.3 噴塗結束後使用稀釋劑清洗噴壺。
      2 浸塗工藝:
       2.1 同1.1
       2.2將稀釋後的膠裝入浸桶中,進行浸塗,線路板或元器件浸入速度不宜太快,以免產生氣泡。常溫表幹時間 2-10分鍾,不建議加熱烘幹。
       2.3浸塗結束後再次使用時,若表麵有結皮現象,將表皮除去,可繼續使用。
    三、塗覆時的環境和安全主意事項:
    這種產品含有可燃溶劑;應避高溫和避明火;應具備足夠的通風條件;避免長時間吸入蒸氣和長時間或反複與皮膚接觸;固化後的加工件基本上對人體無害。塗覆操作注意安全和防護,環境應通風,員工應帶防護麵具。
    四、修複已經塗覆的器件方法:
    如果修複已經塗覆的器件,隻需將焊接電烙鐵直接接觸塗層就可去掉該元器件。然後裝上新的元器件,再將該區域用刷子或溶劑清洗幹淨;也可溶劑清洗幹淨;幹燥後重新用塗料塗覆好。

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